136511367741、壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜
蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度，增大制冷劑回氣過熱度。
油分離器內(nèi)溶入過多制冷劑。
2、排氣壓力高，高低壓控制器動作
系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣。
冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器。
冷凝水量少，：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。
制冷劑太多：去除多余制冷劑。
排氣管路未充分打開：全開有關(guān)閥門。
高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。
3、排氣壓力過低
排氣管路或者壓縮機(jī)排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏
能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。
4、排氣溫度過高，溫度保護(hù)模塊工作
部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。
吸氣壓力過低：詳見“吸氣壓力過低故障”。
壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)電機(jī)。
溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。
5、吸氣壓力過低
膨脹閥開啟度過小流孔堵冰：針對性的排除膨脹閥故障。
蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。
吸氣閥未開足：開足吸氣閥。
液管堵塞，液管上閥門未開足，過濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開。
制冷劑充注不足：檢測系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。
潤滑油過多：檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。
6、壓縮機(jī)有雜音
閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。
潤滑油過多油擊：立即停機(jī)檢查潤滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。
壓縮機(jī)底角松動：上緊底角螺栓。
7、壓縮機(jī)無法啟動或啟動后立即停止
電源或者電路故障：檢修電路。
油壓不正常，油壓保護(hù)動作：檢查油路 。
高低壓控制器動作：詳見“排氣壓力過高故障” 。
電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥 。
油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器 。
溫度保護(hù)模塊動作：詳見“排氣溫度過高”故障 。
8、油壓過低
油表損壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管 。
油位過低：添加潤滑油 。
油泵間隙過大：調(diào)整油泵間隙或更換部件 。
油中溶入過多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開啟度。
9、壓縮機(jī)油流保護(hù)（螺桿式）
潤滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤滑油 。
油流模塊故障：檢查或更換油流模塊 。
油流量開關(guān)故障：檢查或更換油流開關(guān) 。
油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥 。
10、壓縮機(jī)過載
壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī) 。
壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見于冷風(fēng)系統(tǒng)，請分級啟動 。
電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。
11、油分離器油位過低
冷凍油不足：添加相同型號的冷凍油。
12、風(fēng)機(jī)過載
風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承 。
葉片卡住：調(diào)整葉片，排除故障 。
風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道 。
電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值。
13、水泵過載
水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常 。
電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開設(shè)定值 。
14、冷卻水流量異常
無供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路
水過濾器臟堵：清潔水過濾器
管路中有空氣：管道排空氣
流量開關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開關(guān)，檢查控制線路。
故障情況 | 主要原因 | 排除方法 |
溫度不降 | 1 、庫門關(guān)不嚴(yán) 2 、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚 3 、壓縮機(jī)效率低 4 、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵 5 、膨脹閥臟堵或過濾器污塞 6 、系統(tǒng)中制冷劑減少 7 、排管內(nèi)壁油污 | 1 、調(diào)整庫門縫隙 2 、融霜或除霜 3 、檢修或更換 4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑 5 、拆洗 6 、添加制冷劑 7 、用氮?dú)鉀_干凈 |
排氣壓力過高 | 1 、機(jī)組冷卻水（風(fēng)）量不足 2 、冷凝器污垢過厚影響散熱 3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 4 、制冷劑過多 | 1 、查明原因使風(fēng)量（水量）正常 2 、清洗干凈 3 、放掉空氣 4 、放出多余的制冷劑 |
排氣壓力過低 | 1 、制冷劑不足 2 、排出閥片有泄漏 | 1 、補(bǔ)充制冷劑 2 、檢修或更換 |
吸氣壓力偏高 | 1 、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊 2 、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣 | 1 、重新調(diào)整 2 、檢修或更換 |
吸氣壓力偏低 | 1 、膨脹閥開啟過小或堵塞 2 、系統(tǒng)中制冷劑不足 3 、制冷劑不純混入過多的潤滑油 | 1 、調(diào)整、消除堵塞 2 、補(bǔ)足之 3 、更換制冷劑，檢查油分離器回油量 |
壓縮機(jī)不起動 | 1 、停電、電壓低、電路故障 2 、啟動器接觸不良 3 、溫控器失靈 4 、壓力控制器失調(diào)或失靈 | 1 、檢查線路 2 、檢修或更換 3 、檢修或更換 4 檢修或更換 |
運(yùn)行中突然停止 | 1 、吸氣壓力過低，低壓繼電器動作斷電 2 、排氣壓力過高，高壓繼電器動作斷電 3 、電機(jī)過熱，熱繼電器動作斷電 | 1 、管道堵塞要疏通，補(bǔ)充制冷劑 2 、檢查冷卻水（風(fēng)）量，按一下高壓復(fù)位鈕 3 、電壓是否過低，冷負(fù)荷是否過大 |
壓縮機(jī)不停 | 1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好 2 、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏 | 1 、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù) 2 、檢修或更換 |
壓縮機(jī)噪聲大 | 1 、機(jī)座松動 2 、液擊 3 、壓縮機(jī)零件磨損 | 1 、緊固 2 、關(guān)小供液閥 3 、更換 |
壓力表指針跳動 | 1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2 、表針?biāo)蓜?/span> 3 、表閥開啟度過大 | 1 、放空氣 2 、更換 3 、適當(dāng)關(guān)小 |
膨脹閥冰堵 | 制冷劑中含水量高 | 更換吸濕劑 |
膨脹閥臟堵 | 系統(tǒng)中有垃圾 | 系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng) |
膨脹閥有絲絲聲 | 1 、制冷劑不足 2 、液體無過冷，液管阻力過大 | 1 、補(bǔ)充 2 、查明原因使液體有足夠的過冷度 |
膨脹閥無作用 | 1 、感溫包工質(zhì)泄漏 2 、節(jié)流孔、進(jìn)口堵塞 | 1 、檢修或更換 2、檢修或更換 |
電磁閥關(guān)不住 | 1 、閥體內(nèi)小孔堵塞 2 、彈簧失效 | 1 、清洗 2 、更換 |
電磁閥不密封 | 1 、有污物 2 、密封環(huán)磨損 3 、閥壓過低 | 1 、清洗 2 、更換 3 、重新調(diào)整 |
