和田剂然汽车用品有限公司

13651136774

順暢溝通·快速反饋
您的位置:HOME>最新資訊>最新資訊

壓縮機排氣過熱危害大,該如何解決?

發(fā)布時間:2023-08-28 瀏覽:408次

半封閉活塞制冷壓縮機由活塞、氣缸、曲軸、連桿等部件組成,通過活塞在氣缸內(nèi)做往復運動,將低壓氣體吸入氣缸,然后通過壓縮提高氣體的壓力和溫度,最后將高壓氣體排出。與其他類型的壓縮機相比,半封閉活塞壓縮機具有性能高效、運行穩(wěn)定、故障率低、適應性強、維護方便、價格相對較低等特點。但是,如果壓縮機出現(xiàn)排氣過熱,將會對設備和工作環(huán)境帶來一系列的危害。



一、壓縮機排氣過熱的危害


1、降低制冷效率

排氣過熱會導致制冷壓縮機的排氣溫度升高,使得制冷效率下降,降低整個制冷系統(tǒng)的性能。


2、增加設備負荷

排氣過熱會導致制冷壓縮機的工作負荷增加,使得設備運行時的電能消耗增加,降低了設備的能效。


3、冷凍油碳化

排氣溫度過高,會導致冷凍油在高溫下易發(fā)生碳化反應,導致潤滑性能下降,無法有效保護制冷壓縮機的內(nèi)部部件,增加了設備的磨損和故障率。


1.jpg


4、縮短設備壽命

排氣過熱會使制冷壓縮機的工作溫度升高,加速設備的磨損和老化,縮短設備的使用壽命。


5.壓縮機線圈燒毀

壓縮機排氣過熱長時間高溫運行,可能線圈可能會受到熱膨脹和熱應力的影響,導致線圈絕緣材料老化、損壞,甚至燒毀。


要想最大限度降低排氣過熱帶來的危害,那就要盡量選擇帶有PTC熱敏電阻和電子保護裝置的壓縮機,比如力喜壓縮機,就采用了進口PTC熱敏電阻和電子保護裝置。這些先進的技術可以確保在線圈溫度接近設計范圍時,迅速停止壓縮機的運行,從而徹底避免高溫燒毀的風險。


接下來,我們再進一步了解壓縮機排氣過熱常見原因。


2.jpg


二、壓縮機排氣過熱的常見原因


1、回氣溫度高

回氣溫度的高低是相對于蒸發(fā)溫度而言的。為了防止回液,一般回氣管路都要求20°C的回氣過熱度。如果回氣管路保溫不好,過熱度就會遠遠超過20°C?;貧鉁囟仍礁?,氣缸吸氣溫度和排氣溫度就越高?;貧鉁囟让可?°C,排氣溫度將升高1~1.3°C。


2、電機加熱

對于回氣冷卻型壓縮機,制冷劑蒸氣在流經(jīng)電機腔時被電機加熱,氣缸吸氣溫度再一次被提高。電機發(fā)熱量受功率和效率影響,而消耗功率與排量、容積效率、工況、摩擦阻力等密切相關?;貧饫鋮s型半封壓縮機的制冷劑在電機腔的溫升范圍大致在15~45°C之間,而空氣冷卻(風冷)型壓縮機中的制冷制不經(jīng)過繞組,因而不存在電機加熱問題。


3.jpg

3、壓縮比過高

排氣溫度受壓縮比影響很大,壓縮比越大,排氣溫度就越高。降低壓縮比可以明顯降低排氣溫度,具體方法包括提高吸氣壓力和降低排氣壓力。吸氣壓力由蒸發(fā)壓力和吸氣管路阻力決定。提高蒸發(fā)溫度,可以有效提高吸氣壓力,迅速降低壓縮比,從而降低排氣溫度。


排氣壓力過高的主要原因是冷凝壓力太高。冷凝器散熱面積不足、積垢、冷卻風量或水量不足、冷卻水或空氣溫度太高等均可導致冷凝壓力過高。選擇合適的冷凝面積、維持充足的冷卻介質(zhì)流量是非常重要的。


4、潤滑不良

排氣溫度過高的一種常見原因是冷凍油潤滑不良。在制冷壓縮機中,冷凍油發(fā)揮著潤滑和冷卻的重要作用。如果冷凍油不足或質(zhì)量不佳,會導致潤滑效果下降,從而產(chǎn)生大量摩擦熱量,引發(fā)排氣溫度升高。此外,冷凍油循環(huán)系統(tǒng)的正常運行同樣關鍵,以確保冷凍油能夠順暢地循環(huán)至制冷壓縮機的各個部件,實現(xiàn)出色的潤滑效果。了解并解決冷凍油潤滑不良的問題,有助于降低排氣溫度過高的風險。


綜上所述,壓縮機排氣過熱會對壓縮機和整個系統(tǒng)的性能、能效產(chǎn)生負面影響,同時也會增加安全隱患,為了保護壓縮機免受排氣溫度過熱高溫燒毀的損害,除了壓縮機要設有PTC熱敏電阻保護等裝置,還要求壓縮機配備診斷模塊,以便快速、準確地監(jiān)控和診斷壓縮機的運行狀況,確??焖贉蚀_地保護壓縮機。我們從市場了解到,國產(chǎn)品牌力喜壓縮機就配備了這樣的診斷模塊,讓壓縮機的運行更加穩(wěn)定、可靠,讓使用更加安心。


4.jpg


因此,力喜壓縮機深受市場喜愛,尤其是得到了眾多工程商及用戶的好評。除了這些技術,力喜還在采用了原本應用于先進的航工壓縮機加工的臥式加工中心,確保了產(chǎn)品加工精度和品質(zhì)。力喜讓國產(chǎn)品牌做出了直追國際品牌品質(zhì)的產(chǎn)品,在市場上已經(jīng)獲得了廣泛的認可和好評,正在引領國產(chǎn)壓縮機高科技、高精度、高品質(zhì)發(fā)展浪潮。



返回列表

預約整裝設計方案服務

*已有【800+】人成功預約

Copyright ? 2018-2020 PbootCMS All Rights Reserved.
添加微信
請?zhí)砑游⑿抛稍?丨 13651136774
預約設計